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      噴塑不銹鋼扎帶常見的缺陷有哪些?

      本文作者:欣欣不銹鋼扎帶 發布日期:2015-09-02

      噴塑不銹鋼扎帶

        (1)寬度及厚度偏差

        原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數值,實際生產中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬,有時中間窄得剪不著邊,兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。當帶鋼寬度過窄時,剪邊過窄,在帶鋼中心出現偏離時,可能出現空過圓盤剪而造成空剪窄尺。

        熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動,通常頭部較尾部厚0.15~0.20mm;有時由于操作方面的原因,帶鋼某段出現一邊厚一邊薄,或一段厚一段薄的現象,或者出現帶鋼全長超厚現象,這些都會給冷軋造成困難。因此,對于不同厚度的原料帶卷,其厚度偏差都有具體的要求,例如帶鋼厚度小于3mm時,厚度偏差應為±0.20mm;帶厚為3~5mm時,厚度偏差為±0.24mm;帶厚大于5mm時,厚度偏差應為土0.27mm.

        (2)夾雜及氧化鐵皮壓入

        夾雜和氧化鐵皮壓入,從外觀看較容易發現,夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數是不易清除掉的;輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入,即使能夠酸洗掉,但會造成其他部位板面過酸洗,氧化鐵皮壓入較重時酸洗后板面會出現魚鱗狀花紋,個別情況將會使板面留下坑痕,冷軋后因坑痕擴大而造成廢品。

        (3)劃傷

        原料表面出現超過厚度正負偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除,最終會導致成品板帶降級。實踐證明,當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網紋時,在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。

        (4)氣泡和結疤

        氣泡和結疤是指從外觀上不易被發現的兩種缺陷,它們只有當原料經過酸洗后才暴露出來。氣泡呈現為孔隙或裂縫狀態,結疤呈現為凹坑狀。經過冷軋之后,這兩種缺陷都不易被消除。

        (5)邊裂

        原料熱軋過程中由于工藝原因造成板邊出現裂紋或小裂口,嚴重時會在邊緣全長出現鋸齒狀裂邊。有鋸齒狀裂邊的必須在縱剪線上先剪邊再酸洗,以免邊部刮傷酸洗線設備。有裂邊的原料在冷軋過程中很容易出現斷帶、板邊掉渣損傷工作輥、造成板面壓痕等,嚴重影響表面質量。

        (6)脫皮

        連鑄板坯表面處理不徹底,存在氧化皮或表面不平,在軋制時局部達不到其深寬比要求是導致脫皮的主要原因。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層,脫皮部位根部明顯發黑。冷軋時表面脫皮容易粘輥、層疊,引起抽帶、壓痕等對軋輥損害嚴重。脫皮輕微時可以通過修磨處理再冷軋,通過修磨處理不掉時應做廢品處理。

        (7)邊部或中部浪形

        原料存在邊部和中部浪形,是熱軋產品的缺陷。它往往是由于在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均,軋件加熱不均勻,而使縱向延伸不均勻造成的。使用具有這樣缺陷的原料,是難以冷軋出高質量成品的。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷,在連續機組上運行時,浪形下部表面往往出現新的劃傷,如果浪形嚴重時,在剪邊后還會出現多肉和卷取后出現端部松緊不同等缺陷,在冷軋過程中出現跑偏、軋皺和軋制不穩定等現象。

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